手機后蓋高壓成型機是鑫臺銘研發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款全機數控產品，采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的實時監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

產品優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產品對產品的表面是“零”傷害。

產品特點：

1、采用伺服系統，低噪音，節能環保，可降低用電量最高達46%，發熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產成本。

2、獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

3、經精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產效率。

5、設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至200°-300°，節約烘烤時間，提高產能。

6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產品的良率。

操作流程：

1.氣缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.雙手按鈕，下模上升。

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。

5.開始烤膜片。

6.鎖模。

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關閉推板氣缸。

8.排氣。

9.開模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.氣缸伸出，推板上行。

13.放膜片。

手機行業：目前，手機蓋板的應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發、以及5G通信和無線充電的發展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。

在5G時代，IMT工藝有可能會變得非常熱門，IMT技術未來能夠跟電子技術進行融合演變為IME技術，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺、觸覺、感官效果，高壓成型機應用于未來汽車的智能表面。