電感在電路中主要起到濾波、振蕩、延遲、陷波等作用，還有篩選信號、過濾噪聲、穩定電流及抑制電磁波干擾等作用。電感在電路最常見的作用就是與電容一起，組成LC濾波電路。電容具有“阻直流，通交流”的特性，而電感則有“通直流，阻交流”的功能。

隨著計算機CPU主頻越來越高，對穩定供電和濾波方面都有很高的要求，而一體成型電感剛好解決了這個問題，它能在大電流的條件下長期工作，并能為CPU穩定供電。當然電感主要的作用還是濾波，在這一方面，一體成型電感也絲毫不遜色。良好的材料特性和特殊結構設計，使得電感結構更穩定，阻抗更低，抗震性能更好，因此具有更高的轉換效率。

一體成型電感又稱模壓電感，包括磁體和繞組本體，所述磁體系將繞組本體埋入金屬磁性粉末內部壓鑄而成，SMD引腳為繞組本體的引出腳直接成形于座體表面，本實用新型有較傳統電感更高的電感和更小的漏電感；電感為SMD結構設計，使用時既不會損壞電感，又能提高生產效率。

鑫臺銘電感一體成型機是一款高精度，高效率的全自動化電感一體成型設備，主要由精密伺服系統，伺服驅動進給系統以及精確的定量送粉系統構成，采用全數字量的控制系統，實現高效，穩定的電感一體成型。

鑫臺銘電感一體成型機采用全數控操作設計，操作簡單，使用方便，通過觸摸控制屏，PLC對伺服電機，帶比例閥的油缸，氣缸進行調控，實現數控調節產品高度，實現自動送排線圈，自動送粉料，精密壓制，線圈引線同步保護，有效地提高生產速度和生產效率。

電感一體成型自動線技術特點：

1、成型使用熱壓技術，大幅減小成型壓力，減小漆包線受損的風險；在模腔中預固化，避免產品側面開裂。

2、高精度全伺服浮動中板成型，保證產品性能一致性。

3、繞線采用α繞線，避免成型過程中拉斷漆包線；減小產品的DCR值。

4、線圈定位采用FUNAC蜘蛛機器人，高精度定位線圈，保證線圈在產品中央。

5、全自動高效率，每天生產100kpcs。

6、激光脫漆皮、焊接，保證優良接點。

隨著科學技術的不斷發展，不少領域的設備被制造出來，其中在電力方面為了維持電流電路的穩定平衡，電子行業迫切需要一種體積小，大功率，成本低并且適合集成安裝的電感產品。于是一種新型的電感應運而生，并迅速在電子行業成為一枝獨秀，這就是一體成型電感。一體成型電感在生產工藝上獨有其他任何軟度磁材料不具備的特性：具有良好的性能可控性和形狀可控性，其良好的材料特性和特殊結構設計，使得電感結構更穩定，阻抗更低，抗震性能更好，因此就具有更高的轉換效率。

電感一體成型工藝流程的七大優勢：

1、體積小、直流電阻小、輸出電流大；線圈匝數少，因而直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽和；它的輸出電流值，比較于傳統的電感高 37.5% 左右。具有很好的耐電流疊加特性。

2、作業頻帶寬；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，作業頻帶可由幾十赫茲到高達5M Hz的寬頻帶下運用。

3、運用方便：選用編帶包裝，便于自動貼片作業。

4、耐沖擊噪音低：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點。傳統的器材選用繞制工藝，繞制與磁性資料之間不可避免存在空隙，運用時會呈現高頻噪音困擾，傳統的電感有十分大的噪音。

5、全屏蔽結構綠色環保：器材選用全磁材成形，整個器材外部為磁性資料，天然生成的屏蔽式結構因而磁屏蔽強，磁漏小，EM I特性優異，對周圍器材影響??；電磁材料是綠色環保型產品，對整機功能的提高特別重要。

6、損耗低、耐熱性好：因為選用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小；從而大大降低溫升和整機損耗。

7、可靠性高、一致性好，具有優秀的磁功能穩定性和溫度穩定性：在生產工藝上有其他任何軟磁資料不具備的獨有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形狀可控制性?？捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{配等生產工藝條件，生產出各種具有共同功能的電感器。生產自動化程度高，可批量生產。

成型機的壓力的選取，壓力大了會把線圈的漆皮損壞，壓力不夠，生產出來的產品不飽滿，有缺角等不良，經過大量的試驗，統計數據篩選出既能滿足產品質量，生產效率及良品率比較好的數據。手機用電感器技術的進步已經在包裝厚度上顯現了出來，例如，從兩三年前2mm到現在的1mm，該技術的顯著改善讓靠超薄元件支持器件的微型化趨勢持續吸引著全球電子產品消費市場。即便如此，單純靠使用較小的電感器也不是一個完善的解決方案。