鑫臺銘伺服壓力機將油壓機床主軸驅動電機從普通電機到多極電機，發展到變頻電機，到剛剛開始普及的伺服電機壓裝機，經歷了相當漫長的一段發展歷史。

伺服壓力機，伺服壓裝機工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。設備由微電腦處理器全程數字化全閉環控制，硬件上采用傳感器，具有位置及壓力兩種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線檢測與控制的一款多功能型精密壓裝設備。

1、普通電機沒有變速能力，要通過變速箱的配合實現機床的不同速度應用，應用在普通機床上居多；

2、多極電機有固定的幾個轉速，應用在早期的數控機床上較多；

3、變頻電機配合變頻器，使機床無需變速箱即可實現速度范圍內的任意轉換，是近年來數控車床的主要選擇。但是變頻電機變頻器的組合有致命的缺點，低轉速下輸出扭矩小（俗稱沒力道），設計師給出的解決方法是用齒輪變速箱來實現檔內無級變速，這個方案解決了低速無力的問題，但又出現了齒輪變速箱無法支持高轉速的新問題。

當前的解決方案是使用伺服電機，同時解決了低速扭矩和高轉速的問題，還可以實現主軸分度的功能，這可是車銑復合機床必備的高大上的功能！普通電機、變頻電機、變頻器、齒輪箱，這四個名詞必將和機床行業漸行漸遠。看看機床直線進給驅動電機領域，伺服電機一家獨大的現狀，就可以看到機床主軸電機的明天。

直線電機呈現小荷才露尖尖角之勢，直線電機是一項前沿技術，尚未影響到滾珠絲桿在直線驅動方面江湖老大的地位。直線電機有很多獨特的優勢，如非常高速和非常低速，高加速度，幾乎零維護，高精度，無空回。完成直線運動只需直線電機，無需軸承和滾珠絲杠，簡言之，把不必要的，減低性能和縮短機械壽命的零件去掉了。伺服壓力機經過多年的發展、研究、設計出新型伺服電機，并得到廣泛的應用。

伺服壓力機優勢：

1、先進：相比于氣動或液壓設備，伺服壓力機可高精度地設定壓力，位移，具有高度的可重復性，并顯著提高生產效率。

2、多樣：可設定不同的采用頻率與評估方式，以滿足不同的生產需求。

3、靈活：系統的壓裝壓力，速度，行程，開口高度，閉合高度等參數均可進行定制化調整。

4、連接：系統可與多種工控機或PLC進行數據或信號交互，包括USB數據導出，開關量信號輸入/輸出，TCP/IP數據傳輸與信號交互，Profinet總線通訊等。

5、生產過程管控：過程記錄，過程分析，數據追溯，質量保證。

伺服壓力機助力電機行業發展，提高電機行業生產力。