電感一體成型機的壓力的選取，壓力大了會把線圈的漆皮損壞，壓力不夠，生產出來的產品不飽滿，有缺角等不良，經過大量的試驗，統計數據篩選出既能滿足產品質量，生產效率及良品率比較好的數據。手機用電感器技術的進步已經在包裝厚度上顯現了出來，例如，從兩三年前2mm到現在的1mm，該技術的顯著改善讓靠超薄元件支持器件的微型化趨勢持續吸引著全球電子產品消費市場。即便如此，單純靠使用較小的電感器也不是一個完善的解決方案。

鑫臺銘電感一體成型機工藝流程的七大優勢：

1、體積小、直流電阻小、輸出電流大；線圈匝數少，因而直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽和；它的輸出電流值，比較于傳統的電感高 37.5% 左右。具有很好的耐電流疊加特性。

2、作業頻帶寬；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，作業頻帶可由幾十赫茲到高達5MHz的寬頻帶下運用。

3、運用方便：選用編帶包裝，便于自動貼片作業。

4、耐沖擊噪音低：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點。傳統的器材選用繞制工藝，繞制與磁性資料之間不可避免存在空隙，運用時會呈現高頻噪音困擾，傳統的電感有十分大的噪音。

5、全屏蔽結構綠色環保：器材選用全磁材成形，整個器材外部為磁性資料，天然生成的屏蔽式結構因而磁屏蔽強，磁漏小，EMI特性優異，對周圍器材影響?。浑姶挪牧鲜蔷G色環保型產品，對整機功能的提高特別重要。

6、損耗低、耐熱性好：因為選用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗?。粡亩蟠蠼档蜏厣驼麢C損耗。

7、可靠性高、一致性好，具有優秀的磁功能穩定性和溫度穩定性：在生產工藝上有其他任何軟磁資料不具備的獨有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形狀可控制性?？捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{配等生產工藝條件，生產出各種具有共同功能的電感器。生產自動化程度高，可批量生產。