鑫臺銘伺服壓力機、伺服壓裝機是集裝配與測量于一體的設備。對裝配過程中力-位移關系進行有效監測，如壓裝、成形、鉚接、檢測、卡接、沖壓及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用。無論是半自動工作站還是全自動裝配線都能方便的集成伺服壓裝單元。

伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機在汽車發動機、變速箱、傳動軸、轉向器等零部件的裝配，摩托車發動機、變速箱、凸輪等零部件的裝配，馬達軸及軸承的裝配，電子零部件的裝配等精密壓裝領域取得了廣泛的應用。

伺服壓力機的特點及優點：

1、高性能壓裝要求

剛性的結構設計確保穩定的使用壽命和精度，位置重復精度可達±0.006mm，力精度可達0.3%F.S， 采樣頻率達1K ，內置可高達500套工藝程序，最高可存儲10萬條曲線，能滿足大部分精密壓力裝配的工藝要求。

2、多種壓裝模式

恒定壓裝速度，設定精確位置停止、精確壓力停止、I/O觸發停止等工作模式，滿足兩段或多段壓裝工作要求。

3、在線壓裝質量管理

作業數據（設定參數、作業數據）存儲在上位機的數據庫中，實現作業數據可追溯管理，無需外接數據分析系統。

具備力-位移曲線實時顯示與存儲。

從數據庫中調取歷史數據和曲線。

具備窗口和包絡線多種曲線公差判定功能。

4、豐富的產品系列

壓力范圍0.5kN～300kN，行程60mm～600mm，最大行程可達1000mm，最高速度可達500mm/s。

伺服電機和伺服驅動器有足夠大的功率富余，得以保證系統的抗過載能力和使用壽命。

5、力/速度自動調整功能

當壓入力不斷增大時，壓入速度可以自動按比例降低。

6、自動補償功能

對于精度超差工件（鑄造件）之間的精密壓力裝配要求或對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓力機有獨特的解決方法。即：軟件自動補償和外部觸發停止。

7、對應現場總線

具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現場總線通訊，通過現場總線，可讀取伺服壓力機作業數據（終止位置、壓力等）。

8、以太網通訊接口

具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機網絡，與整條生產線組網，滿足工業4.0的需求。

9、環保、節能、安全、低噪音、操作成本低

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的環境要求。

伺服壓力機和液壓、氣壓設備相比節能約80%，且滿足國際環保標準（ISO14000）。

10、小巧、緊湊

具有小巧、緊湊的本體，適合嵌入于設備，更適合于空間位置有限制的設備。

即使是用到多臺壓力機的設備，也可設計出占用空間少、效率高的生產設備。

11、優化工藝參數

可以幫助優化工件公差配合的工藝參數。