鑫臺銘伺服油壓機、伺服液壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱安裝控制開關，該控制開關為連動的雙手啟動按鈕。

伺服油壓機特點：

1．機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

3．油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4．機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5．精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6．電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7．友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8. 位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9. 壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10.移動工作臺自動送料。

伺服油壓機的控制系統：

1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。

該控制系統直接檢測滑塊位移量，形成閉環且檢測分辨率可達0.01mm。

伺服油壓機與傳統液壓機比較：

1、伺服油壓機設備更節能：

伺服油壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

2、噪聲低。

3、發熱少，減少成本。

4、自動化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、維修保養方便。

伺服油壓機主要用途：

1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。

伺服油壓機是制造業的重要裝備之一,它更是現代信息產品、機械、電子、儀器等行業中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點，隨著機械加工領域的發展和成形工藝的提高，壓力機的研制正向著高效率、高精度、高加工質量和柔性制造方向發展。伺服油壓機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優點，充分利用伺服電機的可控性和數字化，大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。

鑫臺銘伺服油壓機作為一種新型油壓機具有良好的可控性,滿足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了沖壓件的質量,是油壓機發展的主要趨勢。