鑫臺銘伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

硬質合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉等。

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅等。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。

粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。

主要生產鎢粉末制品、硬質合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車零部件。

氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、滑石瓷及其他非氧化物陶瓷的研發與應用：

應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車及城際輕軌等領域。

應用于動力電池的陶瓷連接器。

應用于新能源汽車、充電樁、光伏和各類電氣產品。

應用于空調系統、發動機系統、機器人及智能終端等領域。

鐵硅粉末材料應用有：新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器，UPS充電、數據中心、充電樁、風能、光伏、室外儲能器、車載傳感等。

設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。

產品應用于電感、半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。

伺服粉末成型機廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。主要應用于新能源器件，電車、光伏、5G基站，儲能，電感，變壓器等領域。

伺服粉末成型機采用3R換模定位系統，通過伺服馬達帶動絲桿，驅動上沖、母模、下沖進行高精度上下運動。將粉末通過料斗、料管、料靴流注到陰模中，實現全自動粉末壓制成型、脫模、撿料、裝盤等功能。設備成型速度：1-30轉/Min；成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm；驅動方式：純電動、上油下電；模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；壓力：5T-500T；所有參數均可按需定制。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

壓制驅動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動。

驅動控制方式：PLC+觸摸屏控制。

操控方式：觸摸屏設定操作。

平安防護：防護罩全封鎖+平安光柵。

伺服粉末成型機特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全系數高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

伺服粉末成型機性能：

1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。

5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。

伺服粉末成型機功能：

1、適合任何異型產品，超小產品成型。

2、防止過充，填充穩定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應方法明確化，簡易化。

5、成型產品效率高，精度高（生產一萬次，精度控制在0.005mm以內），密度均勻，高度穩定。

6、節省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養，操作及更換模具更簡便。

8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構機臺無振動，使產品單重變化小并保證品質及提升。