鑫臺銘北京海淀、順義、昌平伺服壓力機經驗：---鑫臺銘提供。

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過載導致軸承卡死或者是轉動不靈活。

根據我們多年的經驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過程中有效監控壓裝力和位移十分重要。伺服壓裝機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載，同時配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，適應主機廠對壓裝部件的可追溯性。

軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓機時需注意，安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

認識壓裝：

1、壓裝技術是在機械制造行業中對圓柱過盈配合的對偶件進行裝配的一種工藝。

2、壓裝裝配技術的關鍵是要對圓柱過盈配合的對偶件施加一個大于壓裝力的推力，才能完成壓裝。

3、對壓裝的基本技術要求是：壓裝力、壓裝位置、壓裝速度、壓裝過程檢測和評判。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。

北京海淀、順義、昌平伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

1、伺服電動缸。

主缸使用伺服電動缸，高精度定位，壽命長，運行穩定，速度快，效率高。

2、伺服控制系統。

集預裝、定位、壓裝、裝配、測試、統計、分析、糾錯、保護、反饋更新與一體，全面詮釋了精密壓裝領域的各個要點。

3、壓力位移曲線分析。

可實現精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業過程記錄，可調整及優化壓裝過程等。

4、安全防護。

可選安全護罩以及安全光柵等配件，提高設備操作的安全性能，避免事故發生。

5、多種壓裝模式滿足高精度生產和質量控制要求。

北京海淀、順義、昌平伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。

6、在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化生產過程。

北京海淀、順義、昌平伺服壓力機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。

1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實現產品壓裝數據可追溯。

2、實時采集數據。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數據。

3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實時識別不良產品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現在線品質管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。

7、自診斷功能。設備發生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。

北京海淀、順義、昌平伺服壓力機系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

北京海淀、順義、昌平伺服壓力機壓裝的應用：

1、力的控制校準實現自動化一鍵完成，設備變形補償實現自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。

4、接口多樣靈活，方便通訊互聯，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協議。

5、伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。它將帶來的結果是：提高質量、高效節能，透明化生產。