鑫臺銘伺服電缸膜電極熱壓成成型機是將將催化層從基底層熱壓轉印至質子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件（CCM），進一步通過熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與CCM型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件（MEA），準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優越，保壓良好、平整度高的優越性能，高穩定和一致性的必要保證。

鑫臺銘伺服電缸膜電極熱壓成型機適用于膜電極生產制造應用的設備，在戰略上膜電極五合一或七合一封邊高精專用設備，制造經濟體之一中，在燃料電池行業膜電極生產主要提供商之一。通過始終利用新技術，我們已經能夠開發出多種行業領先的和可定制的膜電極熱壓成型機。

膜電極熱壓成型機配置具有膜電極熱壓所需要的精準壓力范圍與控制精度、溫度設置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長期防腐蝕防銹功能，是的設備能夠穩定運行安全性。

伺服電缸膜電極熱壓成型機該設備主要特點：

1、 該設備熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。

2、 該設備熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。

3、 該設備具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。

4、 該設備具有工藝參數過程的儲存功能。

5、 該設備具有調速，調壓功能。

6、 該設備具有百分百的加熱功率設定控制功能。

7、 該設備具有水冷隔熱裝置能夠有效的保障機床整體的精度穩定性。

8、 該設備具有獨立的加熱實時監控功能，能夠有效的實時監控熱管工作狀態，并能實時報警故障的位置，用戶能在5分鐘內更換。

9、 該設備可以選擇標準控制和伺服控制系統，該設備液壓系統均設有獨特的低壓控制，是的膜電極能夠在預壓成型時成品率達到百分百。

10、該設備具有安全防護裝置。

11、該設備具有人性化操作方便，使用性能穩定的優點。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機主要技術參數：(僅作參考)

1、壓裝執行元件：伺服電缸，行程200mm。

2、壓裝速度：快速：0-30mm/s，速度可調。壓合速度：0.01-1mm/s，速度可調。

3、壓和時間可設定：范圍0-9999s。

4、測力傳感器 10T；線性精度 0.03%FS。

5、位移傳感器 320mm；分辨率：1μm。

6、機體：三梁四柱；米思米高耐高位石墨導向套。

7、機臺板鍍鉻拋光。

8、加熱板精磨加工。

9、溫度范圍：0-200℃；溫度設定自動控制。

10、溫控精度：±1℃ ；三區域溫控傳感器，均溫可控。

11、開口高度：200mm。

12、加熱板尺寸：400*400mm。