1、目標：

此生產線設計目的：為滿足客戶對超薄型壓模電感能實現連續、高效、高質量的生產提供專項的解決辦法。經過相關技術要求、生產能力、品質要求等，并結合客戶現況生產工藝分析，特提供以下0412超薄型壓模電感生產線技術方案，以供進一步交流。

2、要求：

1)采用人機協同作業，精益一個流生產設計理念。

2)滿足多樣少量型產品的快裝互換。

3)各工作環節的防呆措施，預防人為造成的品質不良。

4)標準機的高效、連續、穩定性把握充分，避免燒機。

3、制程：

八爪繞線--排線圈--鐳射剝漆--上料帶--鐳射焊接--切腳

4、設計：

說明：將八爪機繞制好的線圈植入料盤中，排線圈員工將線圈排入治具板，并擺放在輸送機1上，治具通過剝漆機自動完成剝漆。剝漆完成治具流出到上料帶工作臺，由作業員將銅帶扣如治具條并擺放在輸送機2上，治具通過焊接機自動完成焊接，并流出到切腳工作臺，由作業員將料帶取出放入手啤機切斷模具中切腳，完成后放入托盤轉入下道工序外檢、壓模。

5、技術參數：

生產效率：3.3-4K/H。

人力配置：4人。

良品率：95%-98%。

設備投入：鐳射剝漆機1臺、鐳射焊接機1臺、輸送機*2、手啤機1臺。

治具投入:  切腳模1套、治具板20-30PCS。

適應產品：03/04/05/06薄型電感。

換型成本：2500-3500RMB。

生產布局：5m*1.5m。