傳統壓機采用液壓系統，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產生漏液問題，污染工作環境，氫能源電堆裝配對環境要求較高。新型電池電堆壓力機，采用伺服壓裝系統，4小時以上動態保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質量，采用電動控制系統，不存在漏液等問題。

鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機是專門為氫燃料電池電堆組裝設計的專用設備，結合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，機體旋轉后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節約疊片對正的時間。氫燃料電池壓裝機_雙極板-膜電極-電堆壓裝

電池電堆壓裝機特點：

1）伺服旋轉裝堆機采用三梁四柱結構，精密直線軸承，執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調旋轉的角度。

2）系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術分析提供原始數據。

3）設備提供在線檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，對較大泄漏的情況可以在第一時間處理，無需捆扎。

4）設備系統可以獨立運行壓裝、旋轉、氣密測試功能模塊，手動和自動模式均可實現。

5）設備配備一套定位工裝及測試上模塊，可直接對接測試系統。

電池電堆壓裝工藝關鍵技術:

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態保壓；實時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質量好。

2、壓機檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、采用伺服壓力機控制電堆壓緊力和成品尺寸，過程質量數據均自動采集并與電堆綁定，實現質量數據回溯。伺服壓力機具備的壓力位移曲線顯示，實現不良品檢出及質量追溯。

電池電堆壓裝機功能：

1、位移和力兩種控制模式。

2、空行程快速行進，慢速壓裝。

3、位移傳感器精度:±1 um。

4、壓力傳感器精度±0.05％FS。

5、網線數據接口，支持聯網數據采集。

6、歷史數據保存，壓裝參數可追溯。

7、閉環控制。

8、在線檢測氣密性。

9、機體旋轉45度區間任意調整。

10、壓裝、旋轉、測試三個功能獨立操作。

燃料電池電堆組裝質量對電池的性能有著非常重要的影響。電堆組裝過程會影響電堆內阻以及由于應力作用產生的燃料分配不均。

1、機體傾斜后依靠自身重力將端板、絕緣板、集流板、雙極板、膜電極組件等自動定位，使用重力來保持對齊。

2、長沖程壓力機包括可拆卸的固定桿，以防止堆棧在負載下屈曲。

3、伺服驅動的壓力機可以保持力作為堆棧壓縮，或保持固定高度的彈簧加載組件。

4、包括用于操作的基座控制臺。

5、工具中包含自定義泄漏測試接口。

6、樞軸角(仰角)伺服控制。

電池電堆行業開發及發展應用：隨著新能源汽車的發展，氫能源電堆利用越來越多，未來前景廣闊。