鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成。伺服壓機硬件包括：伺服電缸、控制箱、監控儀三部分。

鑫臺銘伺服壓力機采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝和全自動裝配線。

伺服壓力機功能：

1、產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

2、產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

3、壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

4、位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

5、大屏幕設定數據：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數值輸入；

6、100套工藝儲存：不同產品壓裝數據儲存，下一次作業時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；

7、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

8、數據存儲、提取、打?。罕ＷC產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理；

9、超出設定值報警：各項參數報警系統，確保正確壓裝數據，避免測試過程中存在浪費產品現象；

伺服壓力機選用總線模式通信時，需PLC跟監控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機主要參數設置，如監控參數、運行參數等都在監控儀里設置。

伺服壓力機動作一般分為 3 個過程，分別是：

1、原點到接觸工件點：這個過程沒有壓裝動作，因此可以快速下降。

2、接觸工件點到壓裝完成：這個過程是完成壓裝功能，因此速度要降低，根據實際情況設定。

3、壓裝完成后，返回到原點：這個工程也是沒有壓裝動作，因此可以快速返回。

設備技術數據：

1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。

2. 系統對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。

3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內。

5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。

6. 設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。