新湖南鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。

鑫臺銘新湖南伺服壓力機采用驅控一體技術，實現力與位移的全閉環控制，是過盈裝配的數字化控制設備。鑫臺銘伺服壓力機從壓裝到質量檢查，精確品質控制，每秒采集力與位置關系數據2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm；精密壓裝，智能制造。

1、壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環算法可以實現：

1）、行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）。

2）、壓力達到5‰FS以內，配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產品生產。

2、品質控制：

多種判斷模式，實時監控生產過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產全自動提供基礎和保證。

1）、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2）、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產品是否合格。

3、數據挖掘：

1）、可以與MES對接，實現電子SOP功能，提高生產效率20%以上。

2）、生產過程中所有的工藝、質量、生產數據可以自動提取和上傳，為后續的追溯、統計、分析提供技術保證。

4、在線質量過程監控與管理技術：

在生產過程中實時監控每一個鉚接點，每鉚接一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

5、生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控.可以在線或離線監控。

6、生產過程質量管理：

1）、記錄生產過程設定和結果數據。

2）、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3)、對于不同材料組合可以進行優化生產。

4)、滿足汽車工業或其他需求工業的高質量重復生產的追溯性管理要求。

7、存儲功能： 作業數據可存儲在U盤內或者遠程服務器中，數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據需要靈活設定。

伺服壓力機的應用：

1、電機裝配行業中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用智能伺服壓裝機。

工藝過程：

電機生產，將軸承壓裝到套圈內，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。

質量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

2、筆記本電腦屏幕生產時，要求：

1)、屏幕模組與B面框架結構件之間的壓力維持在15PSI，保壓時間60秒，在整個壓合過程中壓力誤差≤0.5%FS，不允許出現壓力超調。

2)、整個壓合過程中的關鍵數據自動記錄和上傳。

3)、調試簡單，針對不同的產品試制調產便捷。

依據壓力的壓裝設備型號有：0.3T 0.5T 1T 2T 3T 5T 10T 20T 35T。