5G時代，手機塑膠后蓋的強度和韌性已經十分優秀，成本優勢非常明顯，亟待提升的兩個關鍵指標便是“手感”與“顏值”。近年來多種新材料和新技術的應用，讓塑膠后蓋的質感顯著提升，逐步擺脫了低端廉價的印象，重新回到主流機型中。---鑫臺銘提供高壓成型機。

（1）復合板材方案。典型的 PC/PMMA 復合板材結構是以 PMMA為外層，PC 為內層，能夠兼具兩者的優 點。玻璃是公認顏值較高的后蓋材料，塑膠后蓋如果能通過材料和工藝上的改變取得類似玻璃的外觀，這將 顯著提高消費者對塑膠后蓋的接受程度。

復合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材，通過切割，熱彎，定型做到規格內，表面可以做噴涂，印刷，真 鍍，UV 轉印紋理等工藝。PC 板打不爛壓不碎，PMMA （俗稱亞克力）脆容易斷裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐溫耐熱應用更廣。人們自然而然地想到引入有機玻璃主要成分 PMMA，以得到透明 和仿玻璃的效果。但 PMMA 材料較脆，因此在體系中又引入了 PC，以增強整體的韌性和抗沖擊性能。

復合板材在千元機市場成為新寵，引領了塑膠材料在手機后蓋中重回主流。PC/PMMA 復合板材是將 PMMA 和 PC 通過共擠制得，在通過表面處理后能做到極佳的仿玻璃效果。與玻璃類似，復合板材也能做 3D 成型， 在進行精密的紋理裝飾制作后，視覺效果與 3D玻璃蓋板非常相似，但價格更低廉，成品硬度能達到4H/1000G， 完全可以滿足手機后蓋的測試要求。2018 年復合板材基本上完成了一線品牌的滲透，華為暢享9 PLUS、vivo Z1、OPPO A3 等均使用了復合板材后蓋。

（2）注塑仿玻璃方案。在復合板材之后，注塑 PC 蓋板作為一種更低成本、高效的塑膠制品，具備更好的 沖擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統塑膠廠的關注，有望成為 2019 年主流的手機背蓋方案。注塑仿玻 璃工藝的核心技術是注塑壓縮成型。普通注塑的 PC 手機蓋板，厚度一般在 0.8mm~1.0mm，相比于主流玻璃后蓋 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑壓縮成型的 PC 背蓋能在厚度上與玻璃蓋板類似，經過加硬、CNC 加工、貼膜等一系列的處理，厚度外觀可同樣達到玻璃的質感美觀效果。

注塑 PC 蓋板制作完成后還需要進行外觀裝飾，傳統工藝有 IMR、IML和 IMT三大類，每種工藝也各具特點：

1、模內裝飾技術 IMR工藝（In-MouldDecoration by Roller，又稱模內轉?。褐饕硎鞘菍⒀b飾 圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上，之后像貼標簽一樣，將箔膜上的圖案轉寫至塑 膠產品的表面，是一種能夠實現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。IMR工藝產能高、質量穩定，適 合較少品種大批量生產，但是產品表面無防護，不耐刮擦及腐蝕，更適合平面或 2.5D 手機后蓋。

2、模內鑲嵌注塑 IML工藝（In Mold Labeling 亦可稱 In Mold Film，IMF）：IML 工藝的產品是一種 夾層結構，表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層。相比于 IMR工藝，IML 工藝由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色， 更適合 3D 手機后蓋。

3、模內注塑轉印 IMT工藝（Inner Molding Translate label）：IMT是模內鑲件注塑（IML）技術及模 內轉?。↖MR）技術的綜合并延伸而成的新工藝。IMT 工藝結合目前最流行的 3D 光學紋理+PVD 的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大。IMT 工藝除了耐刮擦、耐腐蝕之外，最大的亮點在 于其雙面 3D 光學紋理上，能產生離層光學 3D 效果，使產品色彩豐富美觀，更具科技感、時尚感。IMT工藝是結合了 IMR及 IML工藝的優缺點，解決了 IMR 膜片結構單一、耐腐蝕性差、外觀效果 單一、模具及膜片無自主開發權等問題；又解決了 IML 產能不足、易變性、良率低等難點。

從加工流程角度，注塑仿玻璃生產流程遠少于 3D 玻璃，與復合板材加工中表面處理工藝以及 CNC 加工等 工藝設備可以復用。因塑料加工多用熱壓、注塑等一體成型工藝制成，加工難度和工藝流程遠少于3D 玻璃。工藝的簡化也意味著更低的設備投資和更高的良品率。同時，復合板材加工和注塑仿玻璃中的表面處理與 CNC 加工的設備可以復用，這使得廠商可以用更低的成本在兩種技術路線間切換和布局，保證了塑膠后蓋產 品的多樣化。

隨著技術的不斷突破和創新，塑膠后蓋的質感將越來越接近玻璃，在顯著的成本優勢的推動下，越來越多的中低端手機會采用塑膠后蓋。消費者也將逐步改變塑膠后蓋“低端”的印象，助力塑膠后蓋市占率進一步提升。