鑫臺銘【手機、VR/AR、無人機】玻纖熱壓成型機應用場景：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

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電子行業：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤，PCB板。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產纖維產品。

碳纖維復合材料是由高強度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復合材料。碳纖維復合材料由于其輕質和高強度的特性，被廣泛應用于航空、汽車、建筑、體育器材等領域。它的特點是具有良好的耐久性，可以承受高溫、高壓等極端環境，同時具有良好的抗拉強度、剛度和耐腐蝕性能。

玻纖熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

玻纖熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

工作原理：玻纖熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。設備壓力有100T-500T等不同規格。

平面度：

機臺的平面度對產品的質量有很大的影響。機臺在靜止狀態下上下加熱板的平面度應小于0.5mm，同時在運動過程中發熱板平行垂直度在小于0.5mm。

溫控性：

設備采用獨創的電加熱加壓方式成型，溫度穩定；依靠加熱板及發熱管系統的優化設計，使得設備達到恒溫控制狀態，溫差在±3°內。

設備特點：

1、低噪音，低能耗，節能環保。

2、采用伺服液壓系統及模內加熱技術。

3、熱壓工序無需貼藍膜保護，機器人全自動上下料，是目前行業唯一成功做到的。

4、獨特恒溫發熱模式及控溫方式：分段分壓，無需活動烤盤。

5、采用中壓氣壓模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可達95~98%、生產效率控制在80秒左右（含上下料以及除塵時間）。

7、根據產品規格可設計一出六、一出八方案。

8、根據需求提供單工位、雙工位的優化設計，同步配套提供模具技術。

手機行業：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

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無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。

航空航天領域：由于碳纖維具有輕質高強、耐腐蝕、抗疲勞等特性，因此在航空航天領域得到廣泛應用。碳纖維熱壓成型機可以制造出各種形狀的飛機零部件，如機身、翼身板、尾翼等。這些部件具有高強度、低密度、耐腐蝕等特點，可以提高飛機性能并減輕其重量，從而提高燃油效率和飛行距離。

碳纖維主要用于制造空氣動力學外殼和結構件，如航空發動機、飛機機身、尾翼等，可以降低飛機的重量并提高飛行性能。

纖維料模壓是將預浸的纖維料投放到金屬模具內，在合適的所需溫度和壓力下形成的碳纖維復合材料成型。熱固性塑料在模壓成型生產中的流變行為要比整個模壓過程中始終伴隨著化學熱塑性塑料復雜的很多，在反應這部分，加熱初期物料呈現低分子粘流態，加熱后期呈現液體流動狀態，流動性尚好，隨著內部結構相互反應，部分發生熱變，形成熱塑成型。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時間。

第1：溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動性和固化進程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動和平衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力保壓成型。

第3：時間，也稱壓縮模具保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化，使樹脂成型熱塑完成。

溫度均勻性：通過先進的溫控系統和獨特的熱傳導設計，碳纖維熱壓成型用模溫機能夠實現高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過程中的一致性和品質；

精確控制：采用先進的傳感器和控制系統，模溫機提供精確的溫度控制和壓力調節功能，使制造過程更加可控和穩定；

過程優化：部分模溫機配備先進的自動化系統，能夠實時監測和調整參數，優化熱壓成型過程，提高生產效率和產品質量。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。