鑫臺銘氣凝膠隔熱片封裝 壓合 裁切一體解決方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏！致力于工業價值創新的新材料產品成型及工藝解決方案提供商。

新能源電池安全管理解決方案呼之欲出，特別是具有隔熱、阻燃等功能特點的新材料受到市場青睞，氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃，也可用于車身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業產業鏈從成膠，封裝，到電池包、管道等下游應用，從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時也包括在生產過程中的設備，如熱壓機，模切等設備。

氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。

氣凝膠隔熱材料在新能源汽車領域主要應用于動力電池電芯之間的隔熱阻燃以及模組與殼體之間的隔熱防震、電池箱的外部防寒層和高溫隔熱層，從而更好地實現電池的溫控和電控管理，大幅降低電池發生熱失控的可能性。

鑫臺銘響應國家從系統層面考慮鋰電池安全性的要求，配合新能源電池企業及其供應鏈開發了針對防火、阻燃、隔熱、保溫、節能、減排系列功效的各類氣凝膠壓合設備及其自動化解決方案。

鑫臺銘氣凝膠真空熱壓機是一種采有新型高溫高壓熱壓技術，主要用于制備各種高性能氣凝膠材料。它采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，使其在連續高溫下發生形變和粘結，從而形成密實均勻的氣凝膠材料。真空熱壓機主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊、CCS、FPC等材料的壓合工藝。

隔熱材料：氣凝膠(玻璃纖維、陶瓷纖維、預氧絲)、冷凝膠、泡棉隔熱片等。

封裝材料：PET、PI膜，FPC膜，熱熔膠、硅膠框等。

適用產品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產品，完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠真空熱壓機配備精密伺服電機驅動，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。采用PLC系統控制，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈。設備采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離型膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。適用于各種氣凝膠真空壓合成型工藝的產品。

設備特點：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為85%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產線：氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案。

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

PET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

PET+PPO+氣凝膠+PET 高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET 高溫膜+氣凝膠+高溫膜

針對氣凝膠不同生產工藝要求，換成不同的工裝，可生產不同規格的氣凝膠產品?？缮a無邊框和帶硅膠框氣凝膠產品。

設備優點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

工藝流程：自動供膜---硅膠框自動涂膠---附膜放框加棉工站---真空熱壓封裝成型---冷卻輸送---模切工站

優點：實現了自動上料、附膜、真空熱壓、精準分切和物料碼垛功能，減少了人的參與，提高了工作效率。是一條生產氣凝膠產品自動化程度較高的自動化設備。節省人工，提高效率。

設備主要構成模組：

1、雙工位真空伺服熱壓機*1臺；

2、正反雙面剝膜機*1臺；

3、氣凝膠組裝機*1臺；

4、成品輸出風冷網帶線*1套；

5、成品模切機*1臺

6、雙面涂膠機*1臺

7、風干線8米*1臺

8、雙面涂處理劑設備*1臺

“氣凝膠新世代”已經到來，諸多行業都在踐行“安全、節能、環?！崩砟?，鑫臺銘熱誠的奉上以氣凝膠壓合設備為核心的系列產品及其解決方案，熱烈歡迎各行業合作伙伴與我們交流氣凝膠壓合設備相關的技術和應用方案，共赴綠色低碳新時代！