鑫臺銘深圳伺服壓力機 壓裝管理 省心省力：---鑫臺銘提供。

伴隨著電氣化智能化的迅速發展，新型零部件產品的日益輕量化、精密化，更多的精密生產及裝配開始采用伺服壓力機 (過盈力范圍0.5KN-5KN)，壓裝過程管理，提高企業生產力，達到好的成本效益的目標，實現零次品生產。

鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機7大核心優勢：

1、伺服控制技術。精度高，節能環保。

2、壓力-位移實時監測。過程數據完全采集。

3、多零件順序裝配，一機多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

5、模塊化設計，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結果，良品生產100%。

7、裝配與檢測一體，確保產品質量合格。集過程控制及檢測于一體，實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進行評判，壓裝過程可控制，壓裝結果可追溯。

伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。配有高精度壓力傳感器和力位移監控儀。

伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定，產品品質NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設檢驗工位，可完成產品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數據圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業進行中的任意環節自行判定產品有沒有符合標準，進而完成在線質量控制。

1、壓入過程以F-S曲線顯示并記錄每一件產品。

2、過程力范圍監控（包絡線監控），速度范圍監控（實時信息采集）。

3、受力過程位移監控（力與位移軟件補償精度0.01mm）。

在壓裝完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化生產過程。

在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

伺服壓裝系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數據存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理，優化生產工藝。

在線數據圖顯示質量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調節。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡線功能，完成智能化判別。

5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過程中實時監控顯示，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式，搭配獨特點檢驗改善壓裝產品品質問題，確保產品統一性。