硬質合金伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。主要適用以結構件為主的硬質合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

伺服粉末成型機主要應用于粉末冶金、硬質合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干壓成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

設備名稱：伺服粉末成型機

設備壓力：（保持力）10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T

模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅動方式：

1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）

2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅（10T以上）

設備特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全性能高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

設備功能：

1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。

5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。

壓制產品精度：

1、上、下沖采用了AC伺服馬達+絲桿直線驅動，重復精度無論有無負荷都能達到0.002mm以內；

2、構造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持，同時也減少了保養；

壓制調整：

模架的每個軸都由伺服馬達直連絲桿驅動，每個軸可單獨調整和活動，互不干涉，每個軸的調整幅度可達100mm，可滿足大部分臺階段差類產品調整需求；

通過觸摸屏數字化輸入參數，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作?？刂坪唵?，操作方便；

模具換裝：裝模空間較大，模架結構簡單，模具安裝方便，時間短（10min內）；

壓制驅動方式：AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動。

系統控制方式：采用高速控制器實現總線控制，設備響應速度快。

數字化：高彩液晶觸摸屏及組態軟件的完美結合配合，支持各種參數觸控設定。

安全性：運轉部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。

環保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環境環保無污染。

維修性：

1、質量穩定，定期保養方便，維修周期長；

2、模具使用壽命長，設備維護費用低；

模具快裝系統：

鑫臺銘模具快裝系統，改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具。模具安裝方便，時間短（10min內、無需經驗）

主要配件：

AC伺服馬達（含控制系統）

滾珠絲桿

減速機

傳感器

觸摸屏

軸承

氣動配件

電氣配件

硬質合金粉末成型工藝： 粉末---粘結劑---混煉---擠壓---脫脂---燒結。