針對現代工業對加工精度高要求，鑫臺銘推向市場的一款高精密伺服壓裝設備伺服壓力機、伺服壓裝機，采用伺服電機驅動高精度滾珠絲杠進行精密壓裝作業。能夠實現壓裝過程閉環控制。全模式支持位移與壓力顯示、位移與時間曲線、壓力與時間曲線、位移與壓力曲線，支持位移與壓力數據采集，支持以Excel格式USB導出數據。位移模式與壓力模式分別可最大存儲100套(觸摸屏型)或10,000套(工業電腦型）工作參數程序。采集數據分辨率12Bit，采樣率最高可達2000Hz。

伺服壓力機壓力規格有：0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、15T、20T等。

伺服壓力機廣泛應用于汽車、航空、電子元件、儀表儀器、科研教學、電機電器等高精密壓裝行業。

1:產品特點：

①沖程精密壓裝。

②在線壓裝質量判定。

③壓裝曲線顯示。

④多種模式供選擇。

⑤多套壓裝程序可設定。

⑥壓裝數據傳送和存貯。

2：精確的位置控制，運行可精確、可靠。重復定位精度可達±0.01mm。

3:相比傳統壓力機，節能效果顯著，且更加環保，安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

4:壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制，自動判定產品是否合格，去除不良品，從而實現在線質量管理。并且可根據實際需要獲取5個任意點的數據。

5:壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進行數字輸入，界面簡潔，操作簡單。

6:可自行定制，存儲，調用壓裝程序最多可達100套，滿足不同的工序需求。

7:通過USB接口，可以將每次壓裝數據自動編號存貯在U盤或SD中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。

8:由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

9：可通過RS485或RS232接口與上位機進行通訊，輕松實現與其它設備的連接。

10：數據監控下載：

顯示壓力與位移過程曲線圖。全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，通過USB接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。

伺服壓力機工作模式：A:位置模式。B:壓力模式。

A:位置模式

主要特點：

1：設置壓裝位置，實現精確壓裝到位；

2：可存儲100套不同的壓裝程序，主要包括以下：產品名稱、下行速度、回程速度、目標位置、報警壓力、停留時間、慢行位置、慢行速度等。

3：運行時顯示：當前位置、當前壓力、目標位置、峰值壓力、合格數量，是否超壓等。

4：顯示位置變化曲線趨勢圖。

B:壓力模式

主要特點：

1：設置壓裝壓力，實現壓力壓裝到位；

2：可存儲100套不同的壓裝程序，主要包括以下：產品名稱、下行速度、回程速度、報警位置、目標壓力、停留時間、慢行位置、慢行速度等。

3：運行時顯示：當前位置、當前壓力、目標壓力、峰值壓力、合格數量，是否超位等。

4：顯示壓力變化曲線趨勢圖。