燃料電池電堆是燃料電池的核心部分，其核心部件包括質子交換膜和雙極板等。其中雙極板被稱為燃料電池電堆的“骨架”（直接影響著電堆的重量和體積），其可以起到收集傳導電流、分隔反應氣體、支撐電池以及冷卻等作用，并直接決定了電堆的輸出功率大小和使用壽命。由于雙極板在燃料電池電堆的重要地位，對它也提出了高要求，需具有高導電性和氣密性、耐腐蝕性、高機械強度、重量輕等特性，并在實際生產上要求雙極板容易加工、尺寸變化率低，成本可控制。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機是將催化層從基底層熱壓轉印至質子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件，進一步通過熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與C型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件，準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優越，保壓良好、平整度高的優越性能，高穩定和一致性的必要保證。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機配置具有膜電極熱壓所需要的精準壓力范圍與控制精度、溫度設置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長期防腐蝕防銹功能，是的設備能夠穩定運行安全性。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機設備采用四柱式整體封閉結構，導柱采用高頻真空淬火處理，具有抗拉、之效果；導套采用進口高油墨軸承做導向。發熱體采用不銹鋼碳纖維發熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩定，使用壽命長等特點，由溫度傳感器對環境溫度采樣并反饋給溫控器，可實現溫度的精確控制。操作面設有安全防護光柵。熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機伺服控制系統高精度和高能效，主動并行控制/批量生產的交鑰匙生產線/儲存工藝參數/機械手和夾具技術，用于裝卸單人操作。設備可自動控制壓力、速度、位置、溫度和時間，具有多功能、自動控制、和高可靠性等特點。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機主要特點：

1、該設備熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。

2、該設備熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。

3、該設備具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。

4、該設備具有工藝參數過程的儲存功能。

5、該設備具有調速，調壓功能。

6、該設備具有百分百的加熱功率設定控制功能。

7、該設備具有獨立的加熱實時監控功能，能夠有效的實時監控熱管工作狀態，并能實時報警故障的位置，是的用戶能在5分鐘內更換。

8、該設備伺服控制系統，是的膜電極能夠在預壓成型時成品率達到百分百。

9、該設備具有安全防護裝置。

10、該設備具有人性化操作方便，使用性能穩定的優點。

燃料電池膜電極伺服熱壓成型機主要技術參數：(僅作參考)

1、壓裝執行元件：伺服電缸，行程200mm。

2 、壓裝速度：快速：0-30mm/s，速度可調。壓合速度：0.01-1mm/s，速度可調。

3 、壓和時間可設定：范圍0-9999s。

4 、測力傳感器 10T；線性精度 0.03%FS。

5 、位移傳感器 320mm；分辨率：1μm。

6 、機體：三梁四柱；米思米高耐高位石墨導向套。

7 、機臺板鍍鉻拋光。

8 、加熱板精磨加工。

9 、溫度范圍：0-200℃；溫度設定自動控制。

10 、溫控精度：±1℃ ；三區域溫控傳感器，均溫可控。

11 、開口高度：200mm。

12 、加熱板尺寸：400*400mm。

伺服熱壓成型機設備適用于膜電極生產制造應用的設備，在戰略上膜電極五合一或七合一封邊高精專用設備，制造經濟體之一中。本設備適用于塑膠、金屬件的貼合、壓入、成型、檢測等生產工藝。