隨著工業的發展，制造業對零配件的加工和裝配精度提出了更高的要求，對壓裝的技術要求也同樣如此。現有的大部分壓裝裝配流水線的自動化水平相較以往雖有提升，但技術人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產安全性，對于產品的良品率和質量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監測反饋系統。得益于現代電子技術的發展，儀表和傳感器技術得到了極大的提升，使得我們現在組建高精度，高穩定性的壓裝控制系統有了更好的解決方案。下面鑫臺銘小編就帶大家了解一下幾種常見伺服壓力機控制系統對比優缺點。

1、伺服壓力機控制系統：變送器+觸摸屏+PLC

伺服壓力機控制系統性能：變送器+觸摸屏+plc的這種電氣控制系統架構，結構簡單、成本低，但是控制精度一般。

一般用于對速度沒有要求，控制簡單的場合，多用于監視力值波動或讀數。變送器現在也隨著時代的發展，尤其是總線技術的成熟和廣泛應用，出現新的生機，這就是數字式變送器。它區別于傳統的標準模擬量信號（如0-10v、4-20mA等）的模擬式變送器的地方，在于數字式變送器使用主流的總線高速通訊方式進行傳輸。這樣在穩定性和抗干擾性上要得到巨大的提升，同時大大豐富了數據的信息量，不再僅僅只是一個力值信息。

2、伺服壓力機控制系統：通用儀表+觸摸屏+PLC

伺服壓力機控制系統性能：通用儀表+觸摸屏+plc的這種電氣架構是性價比比較高的一種架構方式，結構簡單，維護方便。

通用儀表不管是從硬件上還是軟件上都要比變送器提升不少，所以他可以完成很多變送器無法完成的檢測任務。比如，在測力現場經常會捕捉一些特殊的力值點、峰值、谷值、平均值等，由于測力中某些特殊點，往往是轉瞬即逝的，這就要求儀表首先要有高效可靠的信號采集能力，其次要有高速的數據運算處理能力。而這都不是一般plc程序所能做到的。并且一些儀表會配有專門的pc管理分析軟件，可以對測力數據進行存儲和分析。

3、伺服壓力機控制系統：觸摸屏儀表+觸摸屏+PLC

伺服壓力機控制系統性能：觸摸屏儀表因為具有繪圖功能，所以他的分析和功能性大大增強了力值波形圖的分析和參數配合。

上述兩種架構都需要借助于觸摸屏才能將力值以波形的形式顯示出來，而平時我們所用的觸摸屏的處理速度根本趕不上測力繪制波形所需要的速度。由于此類儀表需要繪制波形圖，而大家都知道一條線是由N多個點構成的，對應在我們測力上面，就是需要大量的力值數據來支持我們畫這個波形，所以儀表必須要求強大的數據采集能力和處理能力才行。觸摸屏儀表還有一套獨特的高效運算處理算法和模型，這可以讓他捕捉到許多通用儀表也捕捉不到的特殊點，比如拐點。觸摸屏儀表因為具有繪圖功能，所以他的分析和功能性大大增強了力值波形圖的分析和參數配合。

4、伺服壓力機控制系統：高精度壓裝機電氣控制系統：伺服電機+控制系統+監控系統

伺服壓力機控制系統性能：伺服電機+控制系統+監控系統，大大提高了設備的壓裝精度、可靠性安全性。

通過電氣控制系統的分析，以上幾種方式實現了對力和位移的測量，但是實際應用過程中，對于位置和力的控制有些場合需要更加精確，所以伺服電機+控制系統+監控系統這樣架構的產品應運而生，大大提高了設備的壓裝精度，可靠性和安全性。

一臺真正好用的伺服壓力機，首先就要自身功夫強悍反應精準。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點，快速做出判斷反應。其次，還能夠聯合眾多“高手”協同作戰，做到效率的最大發揮。