壓裝裝配是機械生產中常見的加工工藝方式之一 。鑫臺銘新廈門伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。典型的應用領域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監控，過程的數據需要記錄保存。

鑫臺銘新廈門伺服壓力機具備動力執行和在線監控雙重屬性，對于裝配過程的力-行程關系進行有效監測。在用伺服壓力機裝配時可以即時、實時獲取大量數據分析，每一個出廠產品都有裝配工藝過程參數記錄在案，保證產品質量。

新廈門伺服壓力機控制壓力：

1、位移控制模式：在壓裝過程中，隨著位移的變化，壓力也隨之改變。我們可以通過內置的壓力傳感器以及高速的數據采集卡，在壓裝過程中隨時監控壓力的變化，當壓力達到我們設置的最大壓力時，立即停止，達到控制壓力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服電缸扭矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過標定程序，可以標定出扭矩與壓力的對應關系，從而通過控制扭矩來實現壓力的控制。

伺服壓力機伺服電缸通過上述兩種方式相結合的方式，再通過系統內部算法的優化，來達到精確控制壓力的目的，壓力精度可以達到最大量程的±1%。從而實現高精密運動壓力控制。伺服壓力機具有噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。

1、原點定位和限位都是自有系統完成：限位開關除了接線復雜、機械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點外，還有其致命的精度缺陷：缸桿回位找零時因為速度不同，零點位置也會偏移，壓裝位置就會反復偏移，而且記錄的壓裝曲線位移分量是離散的，不準確。不使用限位開關，限位使用自有系統保證。原點位置精度小于1微米，同時屏蔽了潤滑脂、縫隙、抖動干擾，穩定精確可靠。

2、內置位置編碼器不設外置光柵尺：光柵尺控制是伺服壓機控制器讓伺服電機按設定速度一直運轉，同時不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達位置設定值時，控制器立即給伺服電機發命令停轉，因為時間差、伺服脈沖在緩存器里的累積效應、慣性減速等因素，電機真正停下來時已經遠遠超出了位置設定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。

3、壓力傳感器內置：壓力傳感器內置于伺服電缸內，保證了力作用在主軸線上示值準確而且不容易損壞；一些同行拼裝外置使用，外置會因為偏載和徑向分力影響，力的示值無法準確且容易損壞。

4、控制箱一體化設計：解決了干擾、粉塵、散熱等問題，維護性高、穩定性好，線纜接口防錯設計、全部采用插頭方式，連接方便而且便于產線集成。

伺服壓力機是集裝配與精確測量于一體的機器設備，裝配全過程的力與位移關聯開展合理的監控器，如壓裝、成型、鉚合、沖壓模具及其延展性檢測等高線節奏高精密的裝配運用：

1、伺服壓力機提高企業生產效率。

2、伺服壓力機降低生產制造成本。

3、伺服壓力機提高產品質量，增強企業競爭力。

它將帶來的結果是：提高質量、高效節能，透明化生產。