印制電路板即常說的線路板，電路板，PCB板，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。

壓件（Press Fit 壓配合）就是不需要焊接，通過鑫臺銘河北伺服壓力機外力把壓配合連接器的線腳壓入PCB的通孔，靠機械連接實現電氣連接的生產工藝。傳統PCB板的電子元件及pin針等都是采用焊接的形式進行連接。隨著工藝的不斷發展，現在pin針和PCB板的連接采用壓接的形式。

通過曲線可以看到隨著位移向下前進，pin針與PCB板開始接觸受力（Y軸力值增大），為了控制pin針凸起的高度，可以使用鑫臺銘伺服電缸的Calculate功能。

CALC功能：

1、CALC-EO捕獲兩個輸入值，進行計算，評估計算得到的結果是否滿足要求。

2、質量監控兩個拐點位移的差值。

3、GET-REF將它們的位置信息提供給CALC, CALC將計算該差值并進行評估。

壓件工藝不需要焊接，不會出現與焊接相關的任何質量問題，如連錫，少錫，上錫高度不良等。同時避免了回流焊或波峰焊制程中高溫對連接器本體的損害，不會引起連接器的接口損傷或斷裂。另外因為不需要焊料和助焊劑，避免了焊接面氧化，或松香等物質造成連接器內部金屬接觸面氧化問題等。

鑫臺銘河北伺服壓力機壓接工藝相比傳統的焊接工藝，壓接工藝優點主要體現在：

1、PCB上無熱應力；

2、沒有影響可靠連接的焊劑殘渣、錫珠、錫絲；

3、沒有焊接工藝中常見的虛焊、短路；

4、確定的接觸阻抗，良好的高頻性能；

5、整個連接器或單個針腳都很容易替換，方便各個針腳的合理使用，也具有良好的可維修性；

6、采用壓接工藝的PCB不需要清洗，節約成本，環保安全。

在壓件工藝中，壓配合連接器的魚眼最寬的位置總是大于PCB通孔的，也就是說過盈配合。壓配合連接的難易主要取決于過盈的大小和直徑的大小。

壓配合連接器因其良好的高頻性能，在很多產品上都有應用，如服務器主板。壓件工序需要壓件機，壓塊，載具，壓配合連接器和待壓件的PCBA。具體操作是把PCBA固定在載具上，擺好壓配合連接器到對應的PCB孔位，放置壓塊到連接器上，啟動壓件機開始壓件操作。

在生產中，壓件工序遇到的常見問題有壓件連接器折腳，整體脫落等問題。

壓接孔注意事項：

1.壓接孔可以減少一次因為要焊接這類元件而設定的波峰焊接，更換零件是很容易，當然，多次換的話會對孔的可靠性產生影響。

2.壓接孔一般采用新鉆咀鉆孔，因為對其精度要求較高，我司常規壓接孔控制公差為+/-0.05mm，有些嚴格的甚至能達到+/-0.025mm。

3.壓接孔的多為標準PIN腳元器件，安裝的時候直接插進去不需要焊接，PIN腳會與孔壁擠壓形成連接。

4.PCB整板孔不可能都按壓接孔工藝控制。

根據pin針自身結構特點及與PCB板連接針腳凸起高度的工藝要求，總結如下pin針壓接的工藝要求：

1. 壓裝力不能過小，否則pin針與PCB板可能虛接不良

2. 壓裝力不能過大，否則pin針可能被壓裝變形，且錯過魚眼最大摩擦力位置，也會造成虛接。

3. pin針壓入后，在PCB板另一端凸起高度必須在工藝要求范圍內。

影響壓接孔的幾個主要工序：鉆孔，沉銅加厚，圖形電鍍，表面處理。