5G通訊技術給濾波器行業帶來新變革，陶瓷介質濾波器市場潛力巨大，然而，由于介質濾波器的工藝尚未完全成熟，真正能夠實現批量供貨的企業并不多。今天鑫臺銘小編就一起來了解陶瓷介質濾波器的生產工藝。5G陶瓷介質濾波器的生產可分為前道的粉體制備、中道的介質基體（諧振器）制作以及后道的組裝調試。

1.粉體制備過程

將介質陶瓷粉體與助劑按一定比例配料，經過球磨混料，烘干過篩后，在燒結爐中高溫預燒一定時間，去除粉體雜質，然后在預燒料中加入單體、交聯劑和溶劑等，經過磨砂機球磨獲得陶瓷漿料，在噴霧造粒機中進行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動性較好的球狀團粒。

陶瓷粉體配方是決定濾波器性能好壞的關鍵因素之一，也是陶瓷介質濾波器企業的核心競爭力，酸堿控制不合理、 雜質等都將損害粉體質量，最終影響濾波器的性能。

2.干壓成型

干壓成型是將造粒好的粉料放入模具中，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

陶瓷素坯的致密性會影響到濾波器的Q值，因此干壓成型的壓力和保壓時間參數選擇同樣重要。

3.燒結

坯體在高溫作用下，隨著時間的延長，最后成為堅硬的具有某種顯微結構的多晶燒結體，這種現象稱為燒結。燒結是減少成形體中氣孔，去除雜質，增強顆粒之間結合，提高機械強度的工藝過程。

陶瓷介質濾波器的燒結工藝的改進能顯著影響陶瓷濾波器的性能，燒結溫度和保溫時間都是重要的控制參數，決定了陶瓷的晶粒大小和密度高低，進而影響陶瓷的機械強度和極化。

4.CNC加工

采用CNC數控機床進行磨削，精確陶瓷介質基體的尺寸精度。

5.金屬化

采用化學電鍍、噴涂、濺射、絲網印刷等工藝在陶瓷介質基體上覆銀層，經過烘銀爐燒銀，可使用激光設備調節鍍銀層。

6.組裝調試

將陶瓷介質基體和其他配件如PIN針等組裝，測試濾波器的通帶帶寬、插入損耗等，并進行調試。

陶瓷濾波器的調試過程復雜，相比于傳統腔體濾波器通過調節諧振桿來進行調試，陶瓷濾波器的調試只能通過磨削來實現，由于陶瓷打磨的不可逆性，產品的調試成為提高產能的關鍵。

陶瓷濾波器的生產技術的難點在于一致性，陶瓷粉體材料的配比制備、生產的自動化以及調試的良率和效率等都是濾波器生產的難點所在。以上只是主要的工藝流程，不同廠家略有不同。