寧波伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，在汽車制造環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同，機械伺服壓力機是電動的，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油）。

因為采用了最新的電動伺服技術。電動伺服壓裝設備其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。

寧波伺服壓力機設備其多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的特點，越來越受到廣大用戶的歡迎。

伺服壓力機采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

自動壓裝設備為非標定制設備，可根據您的要求單獨研發。

未來伺服壓力機既能具有當下傳統機械壓力機的生產能力高且作業周期快的優勢，又能具備液壓式壓力機如準確性和靈活性方面的優勢。通用的安全技術解決方案可以大大提高基礎的可試驗性、生產能力高和所加工的部件的質量高及能源效益好的優點，這樣便能夠滿足未來市場的競爭需求。這便意味著，未來機床生產流程可達到最佳化，加工作業能夠取得利潤和爭取到終端用戶。